半钢二次法旋转鼓成型机16"–22"
由第一段与第二段成型机配套组成，适用 Ø16"–Ø22" 半钢子午线轮胎：第一段成型胎体，第二段将胎体定型并在双工位旋转贴合机上贴合带束、冠带条与胎面。
第一段成型机用于 Ø16" 至 Ø22" 规格的半钢子午线轮胎的第一段成型。该设备是采用指形正包、胶囊反包的成形方法，使得钢圈定位准，帘布正包收缩均匀，反包密实、光整。第二段成型机用于同规格轮胎的第二段成型，将胎体定型并贴合带束层、冠带条与胎面。
单胶囊附带助推环的反包结构简单适用，胶囊充气压力通过比例阀控制，使得左右反包压力恒定、一致；撞圈位置自动调整，采用电机减速机驱动。第二段的后压辊加压压力通过比例阀在操作界面上设定多个不同的压力，可根据不同区段对滚压压力的要求而取用。扣圈盘位于助推环的外端，便于操作者悬挂钢丝圈。
配装的成型机机头与 B&T 贴合鼓均为径向伸缩式结构，直径调整任意、方便。贴合机为双工位旋转式主机，带束、冠带条、胎面分别在两个贴合鼓上贴合，可大大提高成型效率。
- 第一段采用指形正包、单胶囊反包成型胎体
- 胶囊充气压力经比例阀控制，左右反包压力恒定、一致
- 成型机机头与 B&T 贴合鼓均为径向伸缩式结构，规格范围内直径任意调整
- 第二段配三维后压辊，滚压密实均匀、排气彻底、外观光整
- 双工位旋转式贴合机：带束与冠带条在一个鼓上贴合，胎面在另一个鼓上贴合
- 胎面超声波裁断，带束采用圆盘热切刀或热钩刀裁断，带束供料自动纠偏
技术参数
| 适用轮辋 | Ø16"–Ø22" |
|---|---|
| 主轴中心高 | 1,050 mm |
| 内衬层宽度 | 410–890 mm |
| 帘布宽度 | 400–1,200 mm |
| 单条胎侧宽度 | 80–340 mm |
| 胎侧间距 | 90–940 mm |
| 带束层宽度 | 120–350 mm |
| 带束层裁断角度 | 15°–30° |
| 带束层最大定长长度 | 4,190 mm |
| 带束裁断方式 | 圆盘热切刀/热钩刀 |
| 带束层供料 | 下吸附式主动输送，自动纠偏 |
| 胎面最大宽度 | 430 mm |
| 胎面裁断角度 | 25°–35° |
| 胎面裁断方式 | 超声波裁刀 |
| 裁断后胎面长度 | 1,400–3,500 mm |
| 胎面供料 | 上贴合式主动输送 |
| 冠带条料卷直径 | 450 mm |
| 冠带贴合最大宽度 | 370 mm |
| 冠带条宽度 | 10–25 mm |
| 冠带条裁断方式 | 剪刀 |
| 气源压力 | 6–7 bar |
| 动力电源 | 380 V / 50 Hz |
| 控制电源 | 24 V |